一、企業(yè)簡介

    江蘇亨通光導新材料有限公司，前身為江蘇亨通光電股份有限公司研發(fā)中心，以事業(yè)部（研發(fā)中心）的架構(gòu)進行運營，具有近15年的光棒產(chǎn)品、信息化系統(tǒng)及裝備的研發(fā)經(jīng)驗，光棒市場占有率達到22%。2016年2月29日公司以自有資金人民幣5億元在吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)投資全資子公司江蘇亨通光導新材料有限公司（以下簡稱“亨通光導”）。公司主營業(yè)務是光通信產(chǎn)業(yè)鏈的最上游產(chǎn)品：光纖預制棒。公司成功開發(fā)低損耗G.652.D光纖預制棒、超低損耗G.654光纖預制棒，填補國內(nèi)技術(shù)空白，技術(shù)水平國際先進，國內(nèi)領(lǐng)先，有限的提高國內(nèi)光纖預制棒行業(yè)競爭力，引領(lǐng)國內(nèi)光纖行業(yè)發(fā)展，同時，也成功完成了企業(yè)自身產(chǎn)品的更新?lián)Q代及企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

圖1 江蘇亨通光導新材料有限公司

二、企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀

    光導公司目前所有信息系統(tǒng)包括ERP、OA、MES、WMS、SRM、CRM、HR、報賬系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)。2015年獲得江蘇省示范智能車間。光導信息化建設基本分三個階段：

    第一階段：起步階段(2012-2014)：2012年開始實施金蝶K3系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、HR等基礎系統(tǒng)，初步建立財務核算、流程審批等信息化。

    第二階段：提速階段(2014-2016)：2015年開始信息化提速，建立生產(chǎn)MES制造系統(tǒng)、用SAP系統(tǒng)升級替換金蝶K3系統(tǒng)進行財務統(tǒng)計和生產(chǎn)管理，報表平臺，SRM銷售管理系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)、CRM銷售管理系統(tǒng)；基本實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程信息化覆蓋。

    第三階段：集成優(yōu)化階段(2016-2019)：2016年隨著公司制造規(guī)模的擴展，開發(fā)適用于光棒制造的MES系統(tǒng)、集中監(jiān)控、EMS系統(tǒng)、工藝配方管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從設備端實時反饋制造進度信息、工藝配方、質(zhì)量信息、設備運行信息、能耗信息等生產(chǎn)全過程信息，實現(xiàn)光纖預制棒制造過程的信息化。

三、參評智能制造項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    亨通光導新工廠MES上線后，有大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要分析處理，需要對產(chǎn)線的計劃、產(chǎn)能、質(zhì)量、庫存、設備等數(shù)據(jù)進行實時分析與監(jiān)控，以期提高生產(chǎn)管理效率、縮短異常效應時間、加強生產(chǎn)管理規(guī)范化流程化。

    2.項目實施與應用情況詳細介紹

    光導的數(shù)字化看板建設主要分為幾個部分：

    1）自動化會議報告

    日常生產(chǎn)管理工作中會定期進行工作匯報，例如周報、月報、年報，亨通光導將這種內(nèi)容半固定式的會議報告進行自動化處理，所有數(shù)據(jù)自動采集匯總計算并展示，代替了此前人工收集數(shù)據(jù)、excel匯總計算、再制作PPT展示匯報的繁瑣過程，將周報的匯報時間提前了10天。

圖2 質(zhì)量周報

    2）工序管理看板

    采用看板的方式對各工序生產(chǎn)過程信息進行監(jiān)控，展示工序到崗人數(shù)、實時產(chǎn)量進度、機臺運行情況、包裝完成數(shù)量及批次等信息，對生產(chǎn)安排、排程工作提供了依據(jù)，對進度不達標工序或產(chǎn)線可實時進行指導改善，機臺問題實時反饋，調(diào)整計劃安排，提高生產(chǎn)管理效率50%。

圖3 工序管理看板

圖4 拉絲工序管理看板

圖5 檢測工序管理看板

圖6 成品倉庫包裝看板

    3）生產(chǎn)過程監(jiān)控看板

    實時監(jiān)控各工序在工產(chǎn)品數(shù)，找到瓶頸崗位并進行改善，平衡產(chǎn)線產(chǎn)能；針對客戶需求制定響應時間計劃，計算每個工序的生產(chǎn)時間與前置時間，得出增值比，進行優(yōu)化使得有效時間投入更高。

圖7 生產(chǎn)過程監(jiān)控

    實時監(jiān)控產(chǎn)線各機臺大盤扭曲度測試結(jié)果，根據(jù)不同測試結(jié)果用不同顏色分類標識，指導生產(chǎn)管理工作。

圖8 大盤扭曲度測試狀態(tài)看板

3.效益分析

    1）車間設備實時運行狀態(tài)的集中查看，提升管理效率；

    2）數(shù)字化報表可使得生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容變?yōu)榭梢暬�的呈現(xiàn)；

    3）通過看板管理提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)的精細化管理；

    4）打破業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，整合成一體化的數(shù)據(jù)分析平臺，發(fā)揮數(shù)據(jù)的真正價值。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文