1．前言
制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門，其生產(chǎn)總值一般占一個(gè)國(guó)家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的20％-55％ 。可見其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著何等重要的作用。
當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)迎來了世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的契機(jī)，面臨著一次重大的發(fā)展機(jī)遇。參照日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)的國(guó)情，我個(gè)人認(rèn)為，如果我國(guó)能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握精益生產(chǎn)的理念，并切實(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中，那么，中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將有可能得到較大幅度的提高。
2．精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn) LP (Lean Production) 方式實(shí)質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，稱之為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心” 。Lean Production 中的 Lean，被譯成“精益” 是有其深刻含義的。“精”表示精良、精確、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)。
3．精益生產(chǎn)理念
概括起來，精益生產(chǎn)理念可凝聚為四句話：“貼近客戶， 善待員工，低成本，零缺陷”，這已經(jīng)成為世界企業(yè)共同追求的經(jīng)營(yíng)理念和價(jià)值觀。實(shí)際上，精益生產(chǎn)理念與現(xiàn)在流行的營(yíng)銷管理、人力資源管理、生產(chǎn)及財(cái)務(wù)管理、質(zhì)量管理是相對(duì)應(yīng)的。
4．精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用
4．1 消除浪費(fèi)．降低成本
豐田公司的藤尾長(zhǎng)(Fujio Cho)闡述了可被消除的七種主要類型的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、工序、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。
眾所周知，在中國(guó)很多企業(yè)中存在著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致成本居高不下，只有當(dāng)我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標(biāo)。
隨著中國(guó)石化股份有限公司整體境外成功上市和廣州石化各項(xiàng)改革措施的穩(wěn)步推進(jìn)，順應(yīng)時(shí)代潮流、加快改革改制已是大勢(shì)所趨、不可逆轉(zhuǎn)。廣州石化自 2000 年開始全面開展成本管理工作．每月定期召開經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，對(duì)上月的運(yùn)行管理和節(jié)能降耗情況進(jìn)行講評(píng)，并提出具體的改進(jìn)措施，使企業(yè)的成本管理工作逐步走上正軌。2001 年初，廣州石化又引入了現(xiàn)金操作成本核算方法，通過與國(guó)際先進(jìn)水平比較，找出差距，并落實(shí)相應(yīng)的措施，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，從而達(dá)到規(guī)范管理、消除浪費(fèi)、降本增效、提高競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
4．2 善待員工，發(fā)揮人的作用
按照精益生產(chǎn)理念，管理者們把員工看成是財(cái)富，而不是人力機(jī)器。精益生產(chǎn)實(shí)施后，通過現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)線平衡等工作減下的人員， 往往是原生產(chǎn)區(qū)域的優(yōu)秀人員，他們將成為新項(xiàng)目、新生產(chǎn)線的核心，或成為其它改善項(xiàng)目的生力軍，在組織內(nèi)部也將有更大的發(fā)展機(jī)會(huì)。
中國(guó)是人口大國(guó)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高不能以員工下崗、待崗為代價(jià)。在制造系統(tǒng)中充分利用人力資源，有利于變我國(guó)人口負(fù)擔(dān)為資源，提供更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。為了發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須應(yīng)用人因工程改善人的工作環(huán)境，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率：通過建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)以及團(tuán)隊(duì)精神，通過科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)，提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)(專業(yè)技能與多面手)，通過激勵(lì)機(jī)制，提高人的勞動(dòng)積極性與工作熱情。
廣州石化在總結(jié)過去系統(tǒng)操作試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，決定從 2005 年 10 月份起在各生產(chǎn)裝置全面實(shí)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)。
系統(tǒng)操作是按石化生產(chǎn)的加工工藝過程實(shí)行集中作業(yè)的勞動(dòng)組織形式。與崗位操作相比，系統(tǒng)操作突破了以特定的生產(chǎn)設(shè)備劃分作業(yè)范圍的局限性．實(shí)現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的全方位、全過程的整體作業(yè)。更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的技術(shù)裝備水平的客觀要求。
各二級(jí)單位負(fù)責(zé)本單位系統(tǒng)操作培訓(xùn)工作的具體實(shí)施，制定系統(tǒng)操作上崗標(biāo)準(zhǔn)，編制系統(tǒng)操作培訓(xùn)教材，根據(jù)各裝置實(shí)際情況和操作人員現(xiàn)狀制定詳細(xì)的輪崗學(xué)習(xí)和系統(tǒng)操作培訓(xùn)計(jì)劃，針對(duì)所有操作人員采取有效的培訓(xùn)手段，通過集中授課、導(dǎo)師帶徒和在崗培訓(xùn)(自學(xué)培訓(xùn)資料、崗位練兵)等形式，合理安排輪崗培訓(xùn)。
增設(shè)專職培訓(xùn)員崗位，全面負(fù)責(zé)本單位的培訓(xùn)工作的具體實(shí)施。尤其是各裝薹系統(tǒng)操作培訓(xùn)的實(shí)施，負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行考核和抽查。對(duì)達(dá)到系統(tǒng)操作上崗條件的人員，發(fā)放系統(tǒng)操作上崗證，實(shí)行系統(tǒng)操作津貼 對(duì)達(dá)不到系統(tǒng)操作要求的人員。將調(diào)整薪酬或根據(jù)企業(yè)改革改制需要調(diào)整工作崗位。通過開展多種形式的活動(dòng)， 加大推行系統(tǒng)操作的力度，按照系統(tǒng)操作的要求，適時(shí)組織操作崗位技能競(jìng)賽，獎(jiǎng)勵(lì)技術(shù)能手。
4．3 精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)， 提高管理效率
我國(guó)大多數(shù)大中型企業(yè)長(zhǎng)期以來采用“金字塔”式集中管理組織機(jī)構(gòu)，與此相對(duì)應(yīng)的層次化管理與控制結(jié)構(gòu)，不僅制約著底層的主觀能動(dòng)性，而且制約著整個(gè)企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)的響應(yīng)速度。因此，必須運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念，盡量去掉一切多余的環(huán)節(jié)與人員。在組織機(jī)構(gòu)上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機(jī)構(gòu)扁平化；橫向打破部門壁壘，實(shí)行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高我國(guó)制造業(yè)對(duì)于日益變化的市場(chǎng)的適應(yīng)能力。
廣州石化，作為中國(guó)石化系統(tǒng)首家成功實(shí)行扁平化管理的企業(yè)，在實(shí)施扁平化管理過程中，分成兩個(gè)步驟。第一步，撤消二級(jí)生產(chǎn)廠，于 2000 年 11 月，撤消了煉油廠、化肥廠和貯運(yùn)廠，于 2001 年 6 月撤消了乙烯廠，并將動(dòng)力廠改為動(dòng)力事業(yè)部。原二級(jí)生產(chǎn)廠廠部的管理干部，能往生產(chǎn)作業(yè)部和車間安排的盡量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合減員分流各項(xiàng)條件的則按照規(guī)定辦理。這樣，就順利地完成了管理層次的減少，將廣州石化原有的“廠部──二級(jí)廠──車間”的三級(jí)管理模式精簡(jiǎn)為“廠部──車間”的兩級(jí)管理模式。各管理處室按職能分工直接管理和服務(wù)到車間。第二步，精簡(jiǎn)、合并車間。撤消二級(jí)廠，減少了管理層次，隨之帶來一個(gè)問題，就是廠部面對(duì)的車間太多， 管理鏈條太長(zhǎng)。因此，必須對(duì)車間進(jìn)行整合。廣州石化采取的做法是，兼顧工藝流程(產(chǎn)品鏈條)和生產(chǎn)裝置的地理位置，按照“相近則并、相似則合”的原則，將煉油專業(yè)原有的 16 個(gè)車間整合為 5 個(gè)生產(chǎn)作業(yè)部和 2 個(gè)車間，將化工專業(yè)原有的 11 個(gè)車間整合為 2 個(gè)生產(chǎn)作業(yè)部和 2 個(gè)車間，同時(shí)對(duì)動(dòng)力專業(yè)的生產(chǎn)車間也進(jìn)行了合并調(diào)整。值得一提的是，廣州石化在實(shí)施扁平化管理的同時(shí)，為了淡化人們對(duì)政府部門式的“處”、“科” 等級(jí)觀念，還將“處”、“科” 的稱謂改為“部”、“室”。
據(jù)測(cè)算，改革后每年減少各種管理費(fèi)用約 1000 多萬元。企業(yè)的各項(xiàng)管理工作均取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，2001— 2OO4 年，廣州石化上市和存續(xù)部分實(shí)現(xiàn)了雙贏，全面完成了中國(guó)石化集團(tuán)公司和股份公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和改革改制任務(wù)。其中，2003 年的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近或創(chuàng)造了廣州石化的歷史最好水平。
4．4 精益求精抓質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷
精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制(quality at the source)，這意味著必須一次就把工作做好，而一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。工人成為自己工作的檢查者，每人都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由員工組成的質(zhì)量圈(quality circles)每周碰一次頭，討論工作和遇到的問題。這些小組改善活動(dòng)努力尋求解決問題的方案，并同管理者共商和分享解決問題的方法。
目前，質(zhì)量管理仍是中國(guó)制造業(yè)的軟肋，質(zhì)量問題依然是橫在我們前進(jìn)道路上的一只攔路虎。這些年，我們學(xué)了 TQC， 現(xiàn)在又在刮 ISO9000 風(fēng)，但往往學(xué)到的只是一種手段和方法，是一個(gè)殼，而不是內(nèi)涵。因此，我們必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落，把“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標(biāo)。只有這樣，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我們才能占有一席之地。
近幾年來，我們國(guó)家已將“質(zhì)量”提到一個(gè)很高的位置上加以重視。每年 9 月份，國(guó)家都堅(jiān)持在全國(guó)范圍內(nèi)大力開展“質(zhì)量月”活動(dòng)， 陸續(xù)提出了“講誠(chéng)信， 保質(zhì)量”：“堅(jiān)持以質(zhì)取勝，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力”；“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”；“奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，構(gòu)建和諧社會(huì)”；“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”等口號(hào)，充分利用電視、報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)等宣傳工具，開展廣泛的宣傳發(fā)動(dòng)，營(yíng)造濃厚的質(zhì)量氛圍，不斷增強(qiáng)廣大人民群眾的質(zhì)量意識(shí)。
“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求” 的觀念，正逐步深入廣州石化員工的心中。廣州石化每年堅(jiān)持組織員工參加全面質(zhì)量管理基本知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高質(zhì)量水平；加強(qiáng)“下游是上游的顧客”的觀念，通過對(duì)各工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)；為了提高對(duì)過程質(zhì)量的控制能力，積極開展青工技術(shù)比武活動(dòng)，進(jìn)一步提高操作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力；完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，把 ISO9000 質(zhì)量管理體系(2000 )的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則始終貫穿體系的全過程， 加強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)；推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)換代，抓好質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，推進(jìn)汽、柴油、瀝青產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)工作， 加快生產(chǎn)歐 II、歐 III 標(biāo)準(zhǔn)汽、柴油進(jìn)程，圍繞質(zhì)量升級(jí)中存在的問題，以“降本增效，提高質(zhì)量”為重點(diǎn)，組織職工開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等活動(dòng)；以關(guān)注用戶需求為焦點(diǎn)，開展用戶訪問和用戶服務(wù)工作，認(rèn)真聽取用戶的要求和建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)通過訪問活動(dòng)向用戶宣傳分公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)與用戶的聯(lián)系；充分發(fā)動(dòng)職工，依靠職工，圍繞“質(zhì)量”，積極開展合理化建議活動(dòng)，努力促進(jìn)廣州石化產(chǎn)品質(zhì)量的提高，樹立良好的產(chǎn)品形象和企業(yè)形象。
5．結(jié)語
精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷追求盡善盡美， 也是一個(gè)長(zhǎng)期作戰(zhàn)的過程，只有經(jīng)過長(zhǎng)期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分，精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長(zhǎng)期的收益。
