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來源：巨靈鳥軟件 作者：進銷存軟件 發布：2017/12/6 瀏覽次數：6036
下圖是**制衣有限公司的組織結構圖：
總體模塊結構圖：
在整個系統中，**生產過程管理系統，主要包括功能模塊有：生產管理，進貨（采購）管理，庫存管理，銷售管理等四個。而生產管理下分為生產計劃管理、生產流程管理、物料需求管理三個模塊，而生產流程管理中，系統又劃分為織造生產管理、領片生產管理、后整管理、成衣生產管理。而另外三個是輔助模塊，對要是對整個系統在操作和功能的提升。在功能模塊中，模塊是以實現功能為主線。而在輔助模塊中是以實現輔助功能而設。
報表中心模塊負責整個系統的所有報表的動態生成和具體實現。報警中心可以對系統內的一些指標，如成衣庫存量，客戶欠款總額等作上下限報警。
在以描述中，將分為基礎設置與系統設置、采購銷售庫存管理、生產管理、報表中心、報警中心等五個部分詳細描述。
系統主體結構：
如下圖是本系統基本操作流程的一般流程圖：
從以上流程我們可以看出，對生產流程來說，一切都是從訂單開始，即PMC部門（生產計劃和物料需求）圍繞客戶訂單而進行。
如下圖：
在對整個流程管理中，我們采用比較靈活的手段進行：
Ø 工段基本穩定，但工藝可以進行增加刪除。而流水號同樣也可以增加刪除，甚至某工藝中可以沒有流水號。
Ø 在工作任務中，工段采用PC（計劃）控制，即用工作流的方式進行管理，每個工段應該有《生產通知單》或生產指令提交完成。
Ø 一般地，工段用PC控制，而在工藝中，用MC（物料）控制，即在每個工藝中，一般有物料的流轉，而且一般用《進倉單》、《生產記錄表》或《日報表》等進行管理。
Ø 在工藝階段，采用粗略管理，而在流水段，可以采用精細管理，精細管理可以對生產線的流水工人的日工作量進行考核，并可以計算計件員工的工資。粗略只能對該工序中的生產數據進行控制。
一般地，本系統粗略管理和精細管理就是為了使系統靈活操作，用戶在使用時可以根據自身的情況，或者某個時期的特殊需要，自定義上述流程的各個工序及流水號。如果用戶想對本工序進行詳細管理甚至日報表、現場生產數量，就可以采用精細管理；而如果某個工序中用戶不太感興趣或目前該工序參與力度不深，就可以采用粗略管理來控制，同時，本系統又認為：精細管理中工序級的管理者（如織造組長、成衣組長等），可以對工序級數量或報表進行控制，而現場院生產數量（如某流水號生產記錄表）現場生產員工也可以進行錄入和控制。
粗略管理，采用日報表方式進行，只要在系統中查詢到相關的數據就可以
精細管理，采用流水號記錄表完成，這不僅僅可以完成對日報表的錄入，而且還可以對生產現場的生產工人進行計件計算，同時可以根據這些數據建立數據分析。
一般工序以上需要進行PC和MC控制，也就是每個工序一般都存在工作指令的繼承執行，而且一般存在物料流轉記錄，而流水號一般都不存在。而且，考慮**企業產品制造的單一性和實用性，本系統規定，工藝一般是基本固定的，而流水號是可以調整的，而且，系統會建立一個標準生產工藝庫和一個標準生產流水庫，以方便PMC部門對生產流程的管制。
**的織造項目管理系統主要模塊有：
Ø 庫存管理系統
倉儲管理系統主要以紗料、半成品、布料、成衣為管理對像。
對于紗料，主要解決收料、領料、退料、退貨、退庫、交貨、移倉、移位、盤點、報廢、調整、調撥及查詢報表等作業；
對于布料，主要解決的作業與紗料相同；
對于半成品，主要解決入庫、出庫、報廢、調整及查詢報表等作業；
對于成衣，主要解決成品入庫、成品出貨、成品收料、成品退庫、盤點、報廢、調整及查詢報表等作業。
Ø 采購管理系統
采購管理系統主要解決供應商建檔、采購訂單維護、采購進貨單處理、采購應付已付、采購退貨、查詢報表等作業。
Ø 銷售管理系統
銷售管理系統主要解決客戶建檔、銷售訂單管理、退貨管理、應收已收管理、出貨管理、查詢報表等作業。
Ø 生產過程管理
由于本系統的生產過程比較大，過程管理解決的事比較多。主要有布料的生產、管理、檢驗、后整、包裝、入倉等；成衣的裁剪、繡花、縫織、檢驗、包裝、入倉等；而在主生產計劃（MPS）和物料管理中，主生產計劃維護、BOM單維護，生產排程維護等進行管理。
**公司下設幾個倉庫，這些倉庫分別有：原材料倉庫、半成品倉庫、車間倉庫、成品倉庫、及其它庫區。現主要分為以下幾塊各自進行描述：
倉庫共同部分
之所以有這么多類型的倉庫，一方面是在物理上，**公司由于規范對原材料、半成品、成品等的管理，已經將不同類型的物料存放在不同地域的倉庫中，另一方面，是為了適應以后上財務模塊的需要，設定多種倉庫，方便管理和物料進出的需要。同時，倉庫的概念也可能是一個虛擬概念，事實上根本在物理上沒有對應的實際倉庫存在，如車間倉庫、后整倉庫、驗布倉庫等，基本上，一個利潤中心可以設置一個倉庫。該利潤中心就可以在財務上進行控制。
倉庫
在目標客戶中，為了與財務科目取得一致，可以獨立出相應的虛擬倉庫。這與實際倉庫可以不相符。
庫區
按目前客戶狀況現狀，可以把目前的成品庫、原料庫、半成品庫作為成品庫區、原料庫區、半成品庫區來處理。
計量單位轉換。
計量單位是為了適應同一物料在不同階段使用不同計量單位而提出的。系統可以自定義計量單位、計量單位代碼，并可設定計量單位之間的轉換關系。（主要有公斤：磅，米：碼）
原材料、物料類別、檢驗規范（本系統暫不作考慮）
在此所說的原材料包括紗料品和布料。對倉庫內的原材料進行建檔，使物料的請購作業、采購作業、會驗作業、收料作業、領料作業、退料作業、退庫作業、退貨作業等作業，通過物料編號關聯起來。
成品、物料類別、檢驗規范（本系統暫不作考慮）
由于成品的特有屬性，對成品和原材料分別進行定義，不同的是成品是以成品代號作為關鍵字。
物料存量管制
存量管制是原材料安全庫存和最大庫存量的管理，本系統中物料存量一般采用用戶手工設置的方式進行。
倉庫管理員
通過本系統與人力資源系統的集成，可以把在人力資源系統中定義的員工引入到本系統中，設置為倉庫管理員。關于倉庫管理員的崗位描述不在本系統中進行。
在此，提供與人力資源系統的接口（對本系統在人力資源管理上建檔，主要有各級操作人員，工藝過程管理人員、帳套管理人員、領導查詢人員、參與系統流水過程的流水線工人等）。
移倉
移倉作業是指把物料從一個庫區移往另一個庫區，移倉記錄須記入倉庫臺帳中。
移位（本系統暫不作考慮）
移位是指在本庫區內進行的從一個庫位移往另一個庫位的物料運動。因為在本庫區內進行的移位活動不涉及資產的流動，所以不記入倉庫臺帳。
盤點、盤贏、盤虧、盤點報告書
在倉庫盤點中，對倉庫盤點方式，盤點類型等有很多種，但在本系統中，考慮**企業的特點，對一般物料以抽點的方式進行，抽點辦法采用抽取的方式進行，如抽100個，則隨即抽取100個物料分別盤點，按盤點數填寫單，多物一單。另外是盤庫，盤點所有庫存。
在本系統中不對盤點結果的復核進行處理，只對盤點單和盤點結束后的盤點報告書進行維護。
報廢、按盤點數調整庫存
需要進行報廢和調整作業，使倉儲科庫存臺帳與庫存實物相吻合。報廢的產品的在財務上必需進行核銷。
調撥
在廠內庫區之間進行，如把成品由成品庫區調撥到原材料庫區變成原材料等，其它用移倉作業進行處
收料、會驗通知、驗收單、驗收異常退貨
倉庫管理流程如下：
采購到貨時，在還沒有完成檢驗作業的情況下，如需求部門急用，則由需求部門先寫一張借條，等此貨物檢驗合格并完成入庫后，生產部門再補登領料單。對于此作業類型在本系統中不予考慮（手工處理）。采購入庫時先入待檢庫區，由倉庫開出會驗通知單，交相關檢驗人員進行檢驗，開出驗收單，如果驗收合格，則進行移倉，并記入倉庫臺帳。對于此作業類型在本系統中不予考慮（手工處理）。
驗收標準由使用部門即生產部門給定，在本系統中不進行管理。驗收合格后，財務根據具體情況進行付款操作，如果此時有付款就應該填寫付款單完成應付過程。
驗收不合格，則視具體情況進行處理，根據需要進行退貨作業，在此本系統只負責退貨單的維護。一般情況下，
領料
原材料的領料有多種形式，生產領料和其它領料如客戶服務領料等的領料作業流程和領料單都相同
退料
需求部門有時會存在多領或少用的情況，那就需要把多余的量退回到倉庫，在退料作業中本系統只對退料單進行維護。同時，在安排生產計劃時，生產凈需量是一個估計的數量（由BOM清單+生產損耗量得出），而此時，是一實在數量，即：
生產實需量=生產領料量-生產退料量
退貨
退貨有兩種情況：一是物料采購入庫驗收異常而發生的退貨作業，二是入庫后發現殘次品導致的退貨作業。
在本系統中只對退貨單進行維護，因為退貨而發生的索賠作業不在本系統中進行處理。
退庫
退庫作業是由公司內部原因引起的，一般是指由于存放過久或其它原因導致的破損、變質，在盤點時間時被發現的情況下進行的退庫作業，如滯料、壞料，在本系統中對退庫單進行維護。
交貨
指在盤點時，發現殘次品、滯料，根據公司處理意見向公司外部市場進行處理性轉讓
成品入庫
成品入庫有生產入庫、重整入庫等幾種情況，本系統對成品入庫單進行維護，相應的成品庫區臺帳處理由需要自動完成，由成品入庫單可得到成品入庫日報表等報表。
成品出貨、樣品贈送
在成品出貨中，本系統對成品出貨單進行維護，臺帳記錄由系統自動進行，由成品出貨單可得到成品出庫日報等。樣品贈送與成品出貨處理方式相同。
成品收料
成品收料是外購成品入庫、外協入庫、代工加工成品入庫、盤贏等引起的。
成品退庫
成品退庫是由盤虧、庫存變質及其它引起的，其作業流程與處理方法與備品退庫相同，只是成品退庫的單據與備品退庫的單據在內容上有所區別。